一、PVC芯層發泡保溫管的生產成型技術順序由于PVC芯層發泡保溫管成型時皮層和芯層采用不同的材料配方，因此PVC芯層發泡保溫管的生產成型技術順序與一般PVC管的成型生產技術順序不同。用兩臺擠出機進料生產成型PVC芯層發泡保溫管生產成型工藝步驟如下。
內外皮層材料按處方計量原料→高速混合原料→原料冷卻→擠出塑化發泡芯層材料按處方計量→高速混合原料→原料冷卻→擠出塑化→熔融復合成型→真空冷卻定型→真空噴淋冷卻罐→牽引→切割→檢查入庫。
二、原料備料處理工藝PVC芯層發泡保溫管的原料備料處理工藝主要是將按配方計量的各種原料在高速攪拌機中攪拌，使各種原料之間在一定溫度條件下均勻滲透、分散，使混合的原料滿足下一道生產工藝，滿足擠出機的生產工藝要求。
由于這種PVC芯層發泡管成型料配方中有發泡劑的加入，原料混合時應按PVC→穩定劑→改性劑→成核劑→潤滑劑→發泡劑→著色劑的排列順序加入混合機的混合室，使原料達到比較均勻的分散。原料在高速混合機中熱混合，材料溫度達到110℃后轉入冷混合機中冷卻攪拌，材料溫度下降到40℃左右后才能給擠出機供給。原料的熱混和冷卻攪拌時間必須在30min以下。
三、擠塑機成型芯層發泡保溫管工藝溫度，PVC芯層發泡保溫管的擠塑工藝溫度控制與其他成型PVC管的擠塑工藝溫度控制基本相同。擠出機筒的溫度在140~200℃以內，成型模具的溫度在170~195℃以內。
那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內容，相信大家對發泡保溫管生產成型工藝順序也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于發泡保溫管的相關問題，您可以撥打左上角的服務熱線，與我們咨詢。
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二、原料備料處理工藝PVC芯層發泡保溫管的原料備料處理工藝主要是將按配方計量的各種原料在高速攪拌機中攪拌，使各種原料之間在一定溫度條件下均勻滲透、分散，使混合的原料滿足下一道生產工藝，滿足擠出機的生產工藝要求。
由于這種PVC芯層發泡管成型料配方中有發泡劑的加入，原料混合時應按PVC→穩定劑→改性劑→成核劑→潤滑劑→發泡劑→著色劑的排列順序加入混合機的混合室，使原料達到比較均勻的分散。原料在高速混合機中熱混合，材料溫度達到110℃后轉入冷混合機中冷卻攪拌，材料溫度下降到40℃左右后才能給擠出機供給。原料的熱混和冷卻攪拌時間必須在30min以下。
三、擠塑機成型芯層發泡保溫管工藝溫度，PVC芯層發泡保溫管的擠塑工藝溫度控制與其他成型PVC管的擠塑工藝溫度控制基本相同。擠出機筒的溫度在140~200℃以內，成型模具的溫度在170~195℃以內。
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關鍵字：發泡保溫管